(1)原材料即带钢卷，焊丝，助焊液。在资金分配前经历苛刻的理化检验。
(2)带钢头尾联接，选用金属拉丝或双丝电弧焊接，在折成钢管后选用自动式电弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经历矫平、剪边、刨边，表面消除运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表操纵带式输送机两边往下压液压油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控制度辊式成型。
(7)内焊和外焊均选用直流电焊机进行金属拉丝或双丝电弧焊接，从而获得稳定的焊结规范。
(8)焊完的焊缝均经历免费在线不断超声波自动式伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测技术覆盖率。若有缺点，全自动警报并喷涂标志，生产制造员工为此随时调整制作工艺基本参数，马上消除缺点。
(9)选用汽体等离子切割机将钢管切成一条。
(10)切成一条钢管后，每一次钢管进行苛刻的首检管理制度，检查焊缝的工艺性能，分析化学成份，结合状况，钢管使用性能以及经历无损检测技术检验，确保制管制作工艺合格后，才能够 公布资金分配生产制造。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交点的丁型三通接头的隶属管，全部经历x光源电视或拍片子检查。
(13)每根钢管经历静水压试验，压力选用径向密闭性。试验压力和时间都由钢管工作压力微型机检测机器设备严格控制。试验基本参数自动式打印记录。
(14)水管端尾机械加工，使内螺纹平面度，坡嘴巴和钝边得到精准操纵。
