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螺旋钢管厂家的生产流程详解
  • 发布时间:2020.03.11     新闻来源:友诚管业     浏览次数:

  • 螺旋钢管厂家的生产流程详解
    (1)原材料即带钢卷,焊丝,助焊液。在资金分配前经历苛刻的理化检验。
    (2)带钢头尾联接,选用金属拉丝或双丝电弧焊接,在折成钢管后选用自动式电弧焊补焊。
    (3)成型前,带钢经历矫平、剪边、刨边,表面消除运送和予弯边处理。
    (4)选用电接点压力表操纵带式输送机两边往下压液压油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。

    (5)选用外控或内控制度辊式成型。

    (6)选用焊缝间隙操纵机器设备来保证焊缝间隙考虑到焊结要求,管经,错边量和焊缝间隙都得到苛刻的操纵。
    (7)内焊和外焊均选用直流电焊机进行金属拉丝或双丝电弧焊接,从而获得稳定的焊结规范。
    (8)焊完的焊缝均经历免费在线不断超声波自动式伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测技术覆盖率。若有缺点,全自动警报并喷涂标志,生产制造员工为此随时调整制作工艺基本参数,马上消除缺点。
    (9)选用汽体等离子切割机将钢管切成一条。

    (10)切成一条钢管后,每一次钢管进行苛刻的首检管理制度,检查焊缝的工艺性能,分析化学成份,结合状况,钢管使用性能以及经历无损检测技术检验,确保制管制作工艺合格后,才能够 公布资金分配生产制造。

    (11)焊缝上带不断声波频率探伤检测标志的部位,经历手拉式超声波和x光源复查,如明确有缺点,经历修补后,再一次经历高品质检验,直明确缺点早就消除。
    (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交点的丁型三通接头的隶属管,全部经历x光源电视或拍片子检查。
    (13)每根钢管经历静水压试验,压力选用径向密闭性。试验压力和时间都由钢管工作压力微型机检测机器设备严格控制。试验基本参数自动式打印记录。
    (14)水管端尾机械加工,使内螺纹平面度,坡嘴巴和钝边得到精准操纵。